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   内行的人都知道，制作模具时要控制好正确的模具表面温度。因为在模具的基本设计成型之后，模具设计者还操作合适的注塑模温控系统设备，经过设备的帮助，才可以完成一个好的零件结构的生产。

一、不恰当的模具温度会产生不好的影响

1.工程塑料模具的收缩和成型后制品的收缩，与模具温度和产品的壁厚密切相关。模具内不均匀的热分布会导致不同的收缩，导致制件尺寸超标。

2.模具表面温度太低通常会导致成型零件外观不良，并且缺陷容易识别。模具表面温度太低，还会引致高温度下使用制品时发生尺寸变小。太低的模具表面温度使模具收缩降低，但成型后的制品收缩变大。  

3.模具表面区域热分布不均将引起成型循环周期延长，导致降低了生产效率，增加成型的成本。

4.如果制品尺寸稳定需要较长的冷却时间，表示模具的温度控制是不良的。这是由于模具温度上升达到平衡时间过长引致。  

热处理温控箱***规定：

      6.操作室移动或运输时要将控制柜固定，仪表各头锁定后才能进行。

　　7.严禁在无热处理工作时使用热处理温控箱或随意设定参数，做与热处理无关的事情。

　　8.热处理温控箱要在有热处理工作时才能打开，严禁随便开机、设置系统参数．作一切与热处理无关的操作。

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转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微***转变完全，这段时间称为保温时间采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

　　冷却同样是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺的不同而不同，主要是控制冷却速度。一般正火的冷却速度比较快，淬火的冷却速度更快，退火的冷却速度慢。但是还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度来进行淬硬。